無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠主營(yíng)產(chǎn)品:硅膠擠出機(jī)、硅膠押出機(jī)、硅膠條擠出機(jī)、硅膠管擠出機(jī)、硅膠線擠出機(jī)、65硅膠擠出機(jī)、硅膠擠出機(jī)生產(chǎn)線、85硅膠擠出機(jī)、90硅膠擠出機(jī)、硅膠擠出硫化生產(chǎn)線、硅膠電線電纜擠出機(jī)、硅橡膠擠出機(jī)、硅膠包膠擠出機(jī)、硅膠復(fù)合擠出機(jī)、LED燈帶硅膠擠出機(jī)、雙挽式硅膠濾膠機(jī)等產(chǎn)品，全心全意致力于客戶的售前、售中、售后服-務(wù)。

硅膠條擠出機(jī)擠出成型硅橡膠的硫化膠助劑
一、結(jié)構(gòu)控制劑
采用氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠膠料貯存過(guò)程中會(huì)變硬,塑性值下降,逐漸失去加工工藝性能,這種現(xiàn)象稱作“結(jié)構(gòu)化”效應(yīng)。為防止和減弱這種“結(jié)構(gòu)化”傾向而加入的配合劑稱為“結(jié)構(gòu)控制劑”。結(jié)構(gòu)控制劑通常為含有羥基或硼原子的低分子有機(jī)硅化合物,常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亞乙基二氧二甲基硅烷、低分子羥基硅油及硅氮烷等。
二、耐熱添加劑
加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機(jī)化合物,可大大改善硅橡膠的熱空氣老化性能,其中最常用的為三氧化二鐵,一般用量為3～5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少量(少于1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的作用。通常在250～300℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱空氣老化,才能顯示出這些添加劑的作用。
三、著色劑
硅膠色母是由硅原膠及各種色粉和各種適用助劑配制而成。在硅膠色母生產(chǎn)、加工過(guò)程中，顏料在助劑的作用下，硅膠色母通過(guò)充沛混煉與載體徹底聯(lián)系。在運(yùn)用時(shí)，按必定的份額置于待加工的硅膠中，色母很快地進(jìn)入人物，與該硅膠認(rèn)“親家”。親和力——相容性顯著優(yōu)于色粉上色。
四、其它
在制備硅橡膠海綿制品時(shí)必須加入發(fā)泡劑,硅橡膠常用的發(fā)泡劑有N,N2二亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。硅膠條擠出機(jī)廠家介紹，橡膠膠料中加入少量(一般少于1份)四氟乙烯粉,可改善膠料的壓延工藝性能及成膜性,提高硫化膠的撕裂強(qiáng)度。硼酸酯和含硼化合物能使硅橡膠硫化膠具有自粘性。采用比表面積較大的氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)時(shí),加入少量(3～5份,乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.10左右)高乙烯基硅油,膠料經(jīng)硫化后,抗撕裂性能可提高至30～50kN·m-1。