橡膠制品壓延是將熱煉好的膠料用三輥壓延機輥筒等速壓制成一定規(guī)格[厚度(通常3mm以下)和寬度]、表面光滑的膠片。膠片應表面光滑、無氣泡、不皺縮、厚度一致。橡膠制品通常是在三輥壓延機和四輥壓延機上進行，三輥壓延機壓片時，一般是上、中輥間供膠，壓延中、下輥為出膠片。

 三輥壓延機橡膠制品的壓延工藝條件有哪些，壓延一般可分為中、下輥間有積膠和無積膠兩種。中、下輥間有積膠時，可使壓延膠片表面光滑，內(nèi)部氣泡減少，膠片致密，但會增大壓延效應，多用合成橡膠；中、下輥間無積膠時則相反，多用于天然橡膠。對于規(guī)格要求高的半成品，可采用四輥壓延機壓片，它比三輥壓延機壓片多通過一次輥距，壓延時間增加，松弛時間較長，收縮相應減小，從而使膠片厚薄的精度和均勻性提高。壓延輥溫、輥速、生膠的種類、膠料的可塑度和含膠率等決定了膠片的質(zhì)量。壓延輥溫太低，會降低膠料的流動性，使半成品表面粗糙，收縮率增加；輥溫升高，膠料的流動性好，半成品收縮率低，表面光滑；輥溫太高，膠片易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象。控制壓延機輥溫是保證膠片質(zhì)量的關鍵，輥溫與生膠種類、可塑度的大小和配方的含膠率等有關。
 一般情況下，三輥壓延機壓延膠料的含膠率越高,可塑度越低，膠料的彈性越大，半成品的收縮率越大，輥溫適當提高，可改善膠片的質(zhì)量；反之則相反。輥速快，生產(chǎn)效率高，半成品的收縮率也大，但要考慮膠料的含膠率和可塑度的大小。