在橡膠制品生產(chǎn)領域，開煉機與密煉機工藝的不同，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠介紹，在煉膠時選擇開煉機或密煉還是依據(jù)膠料的特性來選擇的。開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題。

 橡膠開煉機廠家開煉機與密煉機工藝方面的區(qū)別，首先，開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉是開煉機的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此，在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒。一般膠料內(nèi)部溫度比機內(nèi)溫度高50-60度。再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化通過開煉機加入，后來，發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因為一車密煉機的料相當于幾車的開煉機料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是，現(xiàn)實告訴我們，這樣是不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要。    
 開煉機與密煉機工藝方面的區(qū)別，橡膠開煉機廠家介紹，在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大,這種差異，也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到位而導致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導致的。而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數(shù)倍，但是工藝沒設計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經(jīng)支出了，而且，還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此，如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。