加料順序是影響開煉機混煉質量的一個重要因素。加料順序不當會導致分散不均勻，脫輥、過煉，甚至發(fā)生早期硫化（焦燒）等質量問題。橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠論橡膠混煉加料順序及填膠容量控制，原則上應根據(jù)配方中配合劑的特性和用量來決定加料順序，宜先加量少、難分散者。后加量大，易分散者；硫黃或者活性大、臨界溫度低的促進劑（如超速促進劑）則在后加入，以防止出現(xiàn)早期硫化（焦燒）。

 橡膠開煉機廠家論橡膠混煉加料順序及填膠容量控制，液體軟化劑一般在補強填充劑等粉劑混完后再加入，以防止粉劑結團、膠料打滑、膠料變軟致使剪切力小而不易分散。橡膠包輥后，按下列一般的順序加料：橡膠、再生膠、各種母煉膠→固體軟化劑（如較難分散的松香、硬脂酸、固體古馬隆樹脂等）→小料（促進劑、活性劑、防老劑）→補強填充劑→液體軟化劑→硫黃→超促進劑→薄通→倒膠下片。對于某些特殊膠料（如硬質膠、海綿膠等），則需采取與上述一般加料順序不同的混煉方法。
 橡膠混煉加料順序及填膠容量控制，橡膠開煉機廠家介紹，除了輥溫和加料順序影響開煉機混煉質量之外，在操作上尚需注意：填膠容量不宜過多，否則不易混煉均勻，一般合成膠容量應比天然橡膠小一些。在保證混煉質量的前提下，混煉時間應盡量縮短，以防止膠料因過煉而導致物理機械性能下降和影響生產(chǎn)效率。輥筒速度和速比要適宜，既要有利于混合、分散，又不致因生熱過快導致早期硫化（焦燒）。