詳細(xì)說明

硅膠擠出硫化生產(chǎn)線 

硅膠擠出硫化生產(chǎn)線適用于硅橡膠膠管、膠條等各種異形硅膠產(chǎn)品高效擠出和連續(xù)快速硫化。該生產(chǎn)線由硅膠擠出機(jī)和新型快速定型、后硫化烘道組成，為各種規(guī)格的硅膠制品提供了有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證。

硅膠擠出機(jī)有著獨(dú)特的設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)制喂料裝置，使得喂料自動壓料，自潔性優(yōu)良。擠出機(jī)螺桿采用38Crmoala,并經(jīng)過調(diào)質(zhì)，硬度可達(dá)到HV900以上。擠出機(jī)擠出的各種制品可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求調(diào)節(jié)擠出速度。擠出機(jī)機(jī)頭可方便拆卸，并具備擠出各種規(guī)格的多腔功能。

新型快速定型烘道、硫化烘道，吸收了國外先進(jìn)技術(shù)，采用兩段硫化的先進(jìn)工藝，具有占地面積小、能耗低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。替代了國內(nèi)傳統(tǒng)的過長的硫化烘道，為用戶節(jié)約了大量的生產(chǎn)設(shè)備成本、生產(chǎn)能耗成本和生產(chǎn)面積占有成本，是目前國內(nèi)低成本設(shè)備中最先進(jìn)、使用最理想.對人體最安全【無幅射】的新型硫化烘道。

硅膠制品經(jīng)過擠出機(jī)擠出懸空通過前烘道高溫【快速定型烘道】完成預(yù)硫化和快速定型，然后進(jìn)入后硫化烘道不銹鋼輸送帶，經(jīng)輸送帶勻速通過后硫化烘道低溫進(jìn)行充分硫化，使擠出硫化的各種斷面形狀尺寸十分精確。

硅膠擠出硫化生產(chǎn)線對于硬度從30度到70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果，生產(chǎn)運(yùn)作省時(shí)、省勞動力、產(chǎn)量高，因此，該生產(chǎn)線溫控精度高、生產(chǎn)效率高、操作十分簡便。

新型硫化烘道技術(shù)參數(shù)：

前硫化烘道【快速定型烘道】工作溫度：  最高400度【可調(diào)】

前硫化烘道【快速定型烘道】箱體長度：       500  mm

前硫化烘道【快速定型烘道】加熱功率：

                                   最高：14.4  kw

                                   正常： 5.4  kw

前硫化烘道【快速定型烘道】石英加熱管：    18   支

石英加熱管功率：                    0.8    kw

后硫化烘道工作溫度：                100-300度【可調(diào)】

后硫化烘道箱體總長度：                    8   米

后硫化烘道加熱總功率：

                                   最高：28.8   kw

                                   正常：14   kw

后硫化烘道石英加熱管：                      24   支

石英加熱管功率：                    1.2    kw

特氟龍或不銹鋼輸送帶寬度：           120mm 【定制】

輸送電動機(jī)功率：                    0.37- 0.75  KW

生產(chǎn)能力：                         350-900  m/h

      本組硫化烘道主要技術(shù)參數(shù)：

1、硫化烘道總長度：                 10.5  m

2、硫化烘道加熱總功率：             43.2   kw

新型硫化烘道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、加熱裝置采用特殊石英加熱管，具有高溫和輻射交互作用，硫化時(shí)間短，熱效率高。

2、加熱裝置溫度控制采用溫控儀和熱電偶相結(jié)合，溫控儀上有上限和下限二個(gè)設(shè)置選擇，分別控制二路加熱管，當(dāng)溫度達(dá)到下限時(shí)，其中一路加熱管自動停止加熱，另一路加熱管繼續(xù)工作加熱升溫和恒溫。溫度在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可以根據(jù)需要任意設(shè)置，調(diào)節(jié)工藝溫度，操作簡便快捷。

3、加熱裝置采用220VC型接法，保證了進(jìn)入的電壓穩(wěn)定性。

4、硫化烘道達(dá)到設(shè)定工藝溫度后，會自動轉(zhuǎn)為恒溫控制，節(jié)約能耗。

5、一組溫控儀控制二米硫化烘道，可以根據(jù)工藝溫度需要，分別對硫化烘道的前段、中段、后段設(shè)置不同的工藝溫度。

6、硫化烘道傳送采用不銹鋼輸送帶，配有重力張力輥，保障輸送帶在生產(chǎn)期間始終保持恒定傳輸狀態(tài)。

7、硫化烘道箱體內(nèi)腔采用不銹鋼或內(nèi)外采用不銹鋼包覆，整潔美觀，對制品無任何污染。

8、硫化烘道采用二米為一節(jié)，一是便于控制分段溫度，二是便于調(diào)節(jié)組合硫化烘道長度，三是便于運(yùn)輸裝卸。

9、硫化烘道采用分段組合方式，在安裝時(shí)每節(jié)用螺絲連接成一個(gè)整體，由用戶在不影響操作的地方設(shè)置和安裝上接地線，確保生產(chǎn)安全萬無一失。

10、硫化烘道采取開啟式結(jié)構(gòu)，檢修、維護(hù)、清潔均十分方便。

11、硫化烘道上控制儀表均為數(shù)字顯示，精度高，直觀，操作方便明了。

12、硫化烘道生產(chǎn)效率高，為傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝的3-4倍。

13、硫化烘道輸送帶采用在烘道內(nèi)腔內(nèi)運(yùn)行，改變了過去一半在烘道內(nèi)、一半在烘道外運(yùn)行的格局，大大降低了熱能的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

硫化烘道運(yùn)作注意事項(xiàng)：

1、用戶在開啟加熱裝置前，必須要用二米左右的角鋼或園鋼打入地下，用電線【不帶電源】連接硫化烘道機(jī)架。在電器總線路上安裝漏電保護(hù)器【漏電開關(guān)】，安全生產(chǎn)切記放在一切工作的首位。

2、用戶在開啟加熱裝置前，首先要開啟輸送帶傳送開關(guān)，讓不銹鋼輸送帶慢慢運(yùn)走起來，千萬不能加熱時(shí)讓輸送帶原地不動，導(dǎo)致輸送帶局部受熱變形，過早報(bào)廢。

3、用戶在停止使用加熱時(shí)，先將加熱裝置關(guān)閉，等3-5分鐘后再慢慢停止輸送帶傳送，精心維護(hù)輸送帶，延長輸送帶使用壽命。

4、輸送帶走向調(diào)試后，千萬不能大幅度移動硫化烘道，千萬不能大幅度調(diào)節(jié)輸送帶傳送裝置上的螺距，要確保其穩(wěn)定性。

5、加熱裝置開啟后，嚴(yán)防水滴掉入硫化烘道箱體內(nèi)，引起石英加熱管爆裂。

6、硫化烘道剛加熱時(shí)，會出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，是不銹鋼板材上的油經(jīng)過加熱所起的化學(xué)反應(yīng)。通過多次加熱后，這種現(xiàn)象會自然消失?？吹矫盁煟槐乜只?。

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